板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形，介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构，其活动方向及活动速度均不断变化，造成很大的扰动，在低雷诺数（一般Re=50~200）下即可诱发湍流（而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上）。由于大的扰动减薄了液膜的厚度，可防止杂质在传热面上沉积粘附，从而减小污垢热阻，加之板片厚度仅0.6~0.8mm，热阻较小，另外在板式换热器中，冷热流体分别从板片的两侧通过，流体流道较小，不会出现象管壳式换热器那样的旁路流，故总传热系数较高。 1、压力损失：在供热载体流量相等的情况下，经过板式换热器的压降明显降低，供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。 2、蒸汽消耗量：蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小时节约蒸汽：（1.11-0.97）×3600/1000=0.504t。 . 3、换热效果：在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大进步，供水温度由原来的92℃进步到95℃。 4、维修工作量：改造前，每个运行周期后，因板式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，即可进行清洗。 5、占地面积：板式换热器的结构极为紧凑，并且减温装置体积较小（φ300；L=1500），布置在板式换热器上方，与板式换热器结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。